Motlle de fosa a pressió
  • Air ProMotlle de fosa a pressió
  • Air ProMotlle de fosa a pressió
  • Air ProMotlle de fosa a pressió
  • Air ProMotlle de fosa a pressió

Motlle de fosa a pressió

El motlle de fosa a pressió és una eina per a la fosa de peces metàl·liques. És una eina per completar el procés de fosa a pressió en una màquina especial de forja de matrius. El procés bàsic de fosa a pressió és el següent: el primer líquid metàl·lic omple la cavitat del motlle amb fosa de baixa o alta velocitat

Envia una consulta

Descripció del producte

Motlle de fosa a pressió is a kind of tool for casting metal parts. It is a tool for completing the die casting process on a special die forging machine. The basic process of die casting is as follows: the metal liquid first fills the mold cavity with low speed or high speed casting, and the mold has the active cavity surface, which is forged under pressure with the cooling process of the metal liquid, which not only eliminates the shrinkage cavity and porosity defects of the blank, but also makes the inner structure of the blank reach the broken grain of forging state. The comprehensive mechanical properties of the blank have been improved remarkably.

Motlle de fosa a pressió

1. El motlle de fosa a pressió té una elevada fatiga per calor, conductivitat tèrmica, resistència a l'abrasió, resistència a la corrosió, duresa a l'impacte, duresa vermella, bona desemmotllament, etc.
2. Tres noves tecnologies per al tractament de superfícies de motlles de fosa a pressió:
(1) Tecnologia de millora del procés tradicional de tractament tèrmic;
(2) Tecnologia de modificació de superfícies, inclòs el tractament de difusió tèrmica superficial, l'enfortiment del canvi de fase superficial, la tecnologia d'enfortiment de les espurnes elèctriques, etc.
(3) Tecnologia de recobriment, incloent el recobriment sense electròlit, etc.

3. Preguntes freqüents
El control de la temperatura superficial de la matriu és molt important per a la producció de peces de fosa a pressió. Una temperatura de fosa a pressió fosca o inadequada també conduirà a una inestabilitat de la mida de la fosa, a la deformació de la fosa durant el procés de producció, donant lloc a pressió tèrmica, matriu viscosa, depressió superficial, cavitat de contracció interna i bombolla calenta i altres defectes. Quan la diferència de temperatura del motlle és gran, les variables del cicle de producció, com ara el temps d’ompliment, el temps de refredament i el temps de polvorització, tenen diferents graus d’influència.
1). Línies fredes:
Motiu: la temperatura de la part frontal de la sopa de fosa és massa baixa, hi ha traces de solapament
Mètodes de millora:
1. Comproveu si el gruix de la paret és massa prim (disseny o fabricació), les zones més primes s’han d’omplir directament
2. Comproveu si la forma no és fàcil d'omplir; Massa lluny, les zones tancades (com ara aletes, protuberàncies), zones bloquejades, petites cantonades arrodonides, etc. no són fàcils d’omplir. I observeu si hi ha costelles o taques fredes
3. Un mètode per escurçar el temps d'ompliment
4. Canvieu el mode d'ompliment
5. Mètodes per augmentar la temperatura del motlle
6. Augmenteu la temperatura de fusió de la sopa
7. Comproveu la composició de l'aliatge
8. Augmentar la ruta d’escapament pot ajudar
9. Els dispositius d’aspiració poden ser útils
2). Crack:
La raó:
1. Estrès per contracció
2. Força a esquerdar-se sobre l'expulsor o la brida
Maneres de millorar:
1. Cantonades més arrodonides
2. Comproveu si hi ha punts calents
3. Canvi de temps de pressurització (màquina de cambra freda)
4. Augmenteu o reduïu el temps de subjecció
5. Augmenteu l'angle de dibuix
6. Afegiu el pin expulsor
7. Comproveu si el motlle no presenta alineament ni deformacions
8. Comproveu la composició de l'aliatge
3). Porositat:
La raó:
1. Aire barrejat amb la sopa fosa
2. Font de gas: fusió, a la canonada, al motlle, desemmotllant
Mètodes de millora:
1. Velocitat lenta moderada
2. Comproveu si el corredor gira sense problemes i disminueix l'àrea de la secció transversal
3. Comproveu que l'àrea del port d'escapament sigui prou gran, que estigui bloquejada i que estigui al farciment final
4. Comproveu si el desemmotllant està ruixat massa i la temperatura del motlle és massa baixa
5. Utilitzeu el buit
4). Erosió per cavitació:
Causa: a causa de la sobtada reducció de la pressió, el gas de la sopa fosa es va expandir sobtadament, afectant el motlle i causant danys al motlle
Mètodes de millora:
L’àrea de la secció transversal del pas de flux no hauria de canviar bruscament
5). Cavitat de contracció:
Motiu: quan un metall es solidifica de líquid a sòlid, ocupa menys espai. Si no hi ha suplement metàl·lic, es formarà una cavitat de contracció, que sol produir-se en un lloc de solidificació relativament lent
Mètodes de millora:
1. Augmenteu la pressió
2. Canvieu la temperatura del motlle. Refredament local, agent de despreniment d’esprai, redueix la temperatura del motlle. De vegades, simplement canvieu la ubicació de la cavitat de contracció, no la cavitat de contracció
6). Peeling:
La raó:
1. Un mode d’ompliment deficient es tradueix en una superposició de sopa fosa
2. La deformació del motlle va provocar la superposició de sopes de fusió
3. idexid d’inclusió
Mètodes de millora:
1. Canvieu a alta velocitat aviat
2. Escurçar el temps d'ompliment
3. Canvieu el mode d'ompliment, la posició de la porta i la velocitat de la porta
4. Comproveu si la força del motlle és suficient
5. Comproveu si el dispositiu de matriu de pins està en bon estat
6. Comproveu si hi ha òxid
7). Manxa:
Motiu: la primera capa de sopa fosa es va refredar bruscament a la superfície, mentre que la segona no va fondre la primera capa, però hi va haver prou fusió, cosa que va provocar diferents teixits
Mètodes de millora:
1. Millora del mode d'ompliment
2. Escurçar el temps d'ompliment
8). Forats causats per un cabal deficient:
Motiu: la sopa fosa flueix massa lentament, massa freda o amb un mode d’ompliment deficient, de manera que hi ha forats a les juntes metàl·liques solidificades
Mètodes de millora:
1. El mateix que la millora de les línies fredes
2. Comproveu si la temperatura de fusió és estable
3. Comproveu si el farciment de temperatura del motlle és estable
9). Forats a la superfície de separació:
Causa: pot ser una cavitat de contracció o un bufador
Mètodes de millora:
1. En cas de contracció, reduïu el gruix de la porta o el gruix de l'entrada del pou de desbordament
2. Porta de refrigeració
3. Si hi ha forats d’aire, parar atenció a l’escapament o la captació d’aire
10). Flash:
La raó:
1. Força de subjecció insuficient
2. El motlle no es tanca correctament
3. Manca de força del motlle
4. La sopa de fusió és massa calenta
11). Contracció a:
Causa: la contracció es produeix per sota de la superfície de la peça
Mètodes de millora:
1. Igual que el mètode per millorar la cavitat de contracció
2. Refredament local
3. Escalfeu l'altre costat
12). Diposició de carboni:
Causa: S’acumulen agents de despreniment o altres impureses al motlle.
Mètodes de millora:
1. Reduïu el volum d’esprai d’alliberament
2. Temperatures de motlle més altes
3. Seleccioneu l'agent de llançament adequat
4. Utilitzeu aigua suau per diluir l’agent alliberador
13). Bombolla:
Causa: el gas queda atrapat sota la superfície de la fosa
Maneres de millorar:
1. Reduir la captació d'aire (coporositat)
2. Refredeu o eviteu la baixa temperatura del motlle
14). Mode enganxós:
La raó:
1. El zinc s’acumula a la superfície de la matriu
2. La sopa fosa impacta sobre el motlle i provoca danys a la superfície del motlle
Mètodes de millora:
1. Reduïu la temperatura del motlle
2. Reduir la rugositat superficial
3. Augmenteu l'angle de dibuix
4. recobriment
5. Canvieu el mode d'ompliment
6. Reduïu la velocitat de la porta
Etiquetes calentes: Motlle de fosa a pressió, Xina, fabricants, proveïdors

Categoria relacionada

Envia una consulta

No dubteu a enviar la vostra consulta al formulari següent. Li respondrem en 24 hores.
验证码,看不清楚?请点击刷新验证码